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模具硅膠制品在生產過程中會出現很多問題，比如缺料、流痕、毛刺等問題，宏圖硅膠給大家說下模具硅膠制品出現缺料原因和處理的辦法是如何的。
一、模具硅膠制品缺料產生原因如下：
1、型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;
2、半成品單耗不足或裝膠量不足;
3、壓力不足;
4、膠料流動性太差;
5、模溫過高,膠料焦燒;
6、膠料早期焦燒(死料);
7、料不夠厚，流動不充分;
8、平板上升太快，膠料沒有充分流動;
9、模具溫度過高;
10、脫模劑使用不當;
二、解決模具硅膠制品缺料的辦法：
1、修改模具，保證配合得當，高度一致，加開排氣槽，多排氣;
2、調整單耗和成型件形狀;
3、提高壓力
4、改配方,增加膠料流動性;
5、改配方,延長焦燒時間;
6、改善膠料存放條件和時間;
7、增加料厚度;
8、減慢平板上升速度;
9、降低模具溫度，加快操作速度;
10、調整脫模劑的配比和用量。
特別提醒硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理：
1硬度低的配方，油一般會比較多，停放時間過長的話，表面難免會滲出，所以要回煉。但回煉后流動性會提高，所以要冷卻停放。
