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硅膠在成為硅膠模具之前，都有一個制作過程，你知道這個過程是怎么樣的呢？和宏圖硅膠來了解一下吧
硅膠的原材料剛拿回來的時候都是塊狀的，一般都是乳白色，此時原料不能直接熱壓成型，需要加入硫化劑、熟化劑。工人把猶如面團的橡膠放入一個滾輪，慢慢切成薄片。如果產品有特殊要求，如顏色、夜光、熒光、熒光粉等，還需要添加色母夜光粉、熒光粉等。將原料與硫化劑和其他所需添加劑放在一起，它需要重復的對橡膠進行擠壓式及均勻混煉，時間一般30分鐘左右，這需要根據混煉橡膠原料的重量和滾筒之間的間隙確定。接著再將研磨好的硅膠原料切成所需的硅膠大小塊，放在喚醒架上一段時間。
緊接著工人把醒好的原料送到成型組，工作人員將切好的橡膠稱量，精確控制好每塊膠的重量可以。不必要的浪費，緊接著熱壓硫化機的模具中加熱排氣，保壓成型，這樣就可以得到一個新鮮出爐的硅膠模具了。
接下來需要把成品送到拆遷組，對成型產品進行產品大修，檢查產品是否有臟污、缺邊、缺料、破損的產品等，并選擇放置不良品，清潔合格硅膠制品的毛邊，將合格的硅膠制品送至下一道工序，如果產品需要根據客戶定制后加工，如表面。噴油、印刷、雕刻等產品將會被相應的處理，接下來做好的硅膠制品就可以出貨啦。
