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模具硅膠是用來制作各種類型材質產品的模具的硅膠，都是為雙組份配比，主要由硅膠和固化劑兩部分組成。做模具的液體硅膠有兩種，一種是縮合型模具硅膠，也叫工業級不環保的液體硅膠；另一種是加成型模具硅膠，也叫食品級環保液體硅膠。
縮合型模具硅膠工業級液體硅膠是由硅膠和有機錫固化劑兩個部分組成，硅膠和固化劑的比例為100:2，在制作模具的時候有刷模和灌模兩種方法。在室溫25度的溫度下，灌模加2%的固化劑，操作時間為30-40分鐘；刷模則加3%的固化劑，操作時間為15-20分鐘。不管是刷模還是灌模，硅膠模具完成深度固化都需要3-4小時。
那如何控制模具硅膠的固化時間呢？在使用縮合型模具硅膠工業級液體硅膠，只能是通過控制有機錫固化劑的添加比例，才能調節模具硅膠的固化時間。一般加2%的固化劑，固化時間為3-4小時；加3%的固化劑，固化時間為2-3小時，客戶可以根據自己的要求去做相應的調節。
加成型模具硅膠食品級液體硅膠比例A組分和B組分為一比一，控制加成型模具硅膠的固化時間為溫度和鉑金催化劑的含量。鉑金催化劑的含量越高，硅膠就固化的越快；同時，溫度越高，硅膠就越容易固化。
